Написать в отдел продаж

Обратная связь

Ваше сообщение было успешно отправлено

Регламент работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту объектов СУГ

1. Распределительные сети СУГ.

1.1.Техническое обслуживание:

  • надзор за состоянием газопроводов путем обхода трасс: проверять (визуально) их целостность, состояние окраски и креплений, выявлять сплющивание и недопустимые прогибы труб, перемещения газопроводов за пределы креплений;
  • осмотр: отсутствие деформаций грунта в месте выхода газопровода из земли; состояние защитного футляра, компенсатора; состояние контрольного отверстия на футляре для проверки загазованности (при необходимости выполнить его прочистку); состояние неразъемного соединения полиэтилен-сталь, если конструкцией газового ввода предусмотрен колпак с отверстием; состояние окраски надземной части ввода и герметизацию футляра в месте его прохождения через наружную конструкцию здания;
  • проверка герметичности арматуры и соединений;
  • проверка наличия газа в подвалах, колодцах, коллекторах, камерах, контрольных трубках и других сооружениях;
  • контроль за давлением газа — 1 раз в год.

1.2.Текущий ремонт:

  • устранение провеса (прогиба) газопроводов;
  • ремонт или замена креплений газопровода, устранение повреждений опор;
  • окраска газопроводов и арматуры (по мере необходимости);
  • ремонт и замена компенсаторов;
  • очистка арматуры и компенсаторов от грязи и ржавчины;
  • восстановление или замена настенных знаков;
  • проверка герметичности всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений прибором или мыльной эмульсией;
  • устранение утечек газа из арматуры, вварка катушек;
  • устранение закупорок газопровода и арматуры;
  • устранение механических повреждений (не сопровождающихся выходом газа) труб газопровода;
  • устранение утечек газа из газопроводов;
  • восстановление обвалования наземных газопроводов, засыпка подземного газопровода до проектных отметок в случае размыва, эрозии, оползней грунта;
  • устранение перекосов, оседаний и других неисправностей коверов крышек газовых колодцев, оголовков стояков конденсатосборников и гидрозатворов;
  • ремонт отдельных мест повреждений изоляционных покрытий газопроводов;
  • замена коверов и контрольных трубок (при необходимости);
  • восстановление постели подводных переходов, футеровки труб, засыпка размытых участков прокладки газопроводов и восстановление пригрузов;
  • очистка газовых колодцев от грязи, воды и посторонних предметов, проверка и закрепление лестниц и скоб, восстановление отдельных мест кирпичной кладки и штукатурки, заделка выбоин горловин, восстановление отмостки и гидроизоляции колодцев.

2. Запорная арматура.

2.1. Техническое обслуживание:

  • очистка от грязи и ржавчины;
  • внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов;
  • проверка герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений специальными приборами (газоиндикаторами или газоанализаторами);
  • устранение утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок, очистку фланцев перед установкой новых прокладок;
  • устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки. При подтягивании сальника натяжение нажимной буксы накидными болтами должно производиться равномерно. Односторонняя перетяжка болтов может вызвать надлом фланца буксы. Необходимо следить за тем, чтобы сальник не был сильно затянут, так как это может привести к изгибу шпинделя и выходу задвижки из строя;
  • разгон червяка у задвижек и, при необходимости, его смазка (не допуская полного перекрытия газопровода);
  • проверка работоспособности приводного устройства задвижек.

2.2. Текущий ремонт:

  • устранение дефектов, выявленных при техническом обслуживании;
  • замена износившихся и поврежденных крепежных болтов (при замене болтов следует соблюдать порядок попарной замены диаметрально противоположных болтов соединения);
  • ремонт приводного устройства задвижек;
  • окраска газовой арматуры (при необходимости).

3. ГУ СУГ.

3.1. Техническое обслуживание:

  • проведение внешних осмотров технического состояния резервуарных установок одновременно с обходом газопроводов;
  • очистка территории и оборудования резервуарной установки от пыли, грязи, снега;
  • отключение от потребителей одной из групп резервуарной установки для проведения технического обслуживания (ремонта);
  • проверка уровня газа в каждом резервуаре путем поочередного кратковременного открытия вентилей уровнемерных трубок до выхода жидкой фазы;
  • выявление и устранение утечек в арматуре, в обвязке редукционных головок и в обвязке резервуаров (не реже одного раза в месяц);
  • проверка газоанализатором контрольных трубок на трубопроводе нижней обвязки жидкой фазы резервуаров для выявления утечек газа;
  • наблюдение за состоянием и окраской трубопроводов, кожухов и ограждений резервуарной установки, проверка наличия и исправности запоров на дверцах кожухов и ограждений, наличия предупредительных надписей, состояния подъездных путей;
  • проверка сроков технического переосвидетельствования резервуаров;
  • проверка исправности резьбы на штуцерах патрубков для присоединения рукавов при сливе сжиженного газа из автоцистерн, наличия заглушек на штуцерах;
  • контроль манометром за давлением газа в газопроводе после регулятора давления, и при необходимости настройка его на номинальное значение;
  • проверка исправности и параметров настройки регуляторов давления и предохранительных клапанов не реже 1 раза в 3 месяца;
  • проверка параметров настройки пружинных предохранительных клапанов подземных резервуаров и их регулировка не реже одного раза в год.

3.2. Текущий ремонт.

  • перенабивка сальников на вентилях и смазка пробковых кранов, проверка плавности хода открывания и плотности закрытия всех отключающих устройств, герметичности резьбовых, фланцевых, сварных соединений;
  • разборка регулятора давления (после освобождения газопровода от газа и установки заглушки), осмотр мембран, клапанов, пружин, рычажного механизма, сборка и настройка регулятора на заданный режим работы, включая настройку сбросного предохранительного клапана, встроенного в регулятор;
  • ревизия предохранительного запорного клапана с последующей настройкой и проверкой его работы;
  • замена пружинного манометра манометром, прошедшим государственную проверку;
  • ревизия пружинного предохранительного клапана, установленного на резервуаре, с настройкой и регулировкой его на стенде; вместо снимаемого для ревизии или ремонта предохранительного клапана должен ставиться исправный предохранительный клапан, установка на его место заглушки запрещается;
  • ремонт и окраска при необходимости оград, защитных кожухов редукционных головок, предупредительных надписей;
  • текущий ремонт оборудования головок резервуарных установок с разборкой регулирующей, предохранительной и запорной арматуры - не реже одного раза в год.

4. Установки ЭХЗ.

4.1. Техническое обслуживание катодных установок:

  • проверка состояния контура защитного заземления (повторного заземления нулевого провода) и питающих линий. Внешним осмотром проверяется надежность видимого контакта проводника заземления с корпусом электрозащитной установки, отсутствие обрыва питающих проводов на опоре воздушной линии и надежность контакта нулевого провода с корпусом электрозащитной установки;
  • осмотр состояния всех элементов оборудования катодной защиты с целью установления исправности предохранителей, надежности контактов, отсутствия следов перегревов и подгаров;
  • очистка оборудования и контактных устройств от пыли, грязи, снега, проверку наличия и соответствия привязочных знаков, состояния коверов и колодцев контактных устройств;
  • измерение напряжения, величины тока на выходе преобразователя, потенциала на защищаемом газопроводе в точке подключения при включенной и отключенной установки электрохимической защиты. В случае несоответствия параметров электрозащитной установки данным пусконаладки следует произвести регулировку ее режима работы;
  • внесение соответствующих записей в эксплуатационном журнале.

4.2. Техническое обслуживание протекторных установок:

  • измерение потенциала протектора относительно земли при отключенном протекторе;
  • измерение потенциала «газопровод-земля» при включенном и отключенном протекторе;
  • измерение величины тока в цепи «протектор - защищаемое сооружение».

4.3. Техническое обслуживание изолирующих фланцевых соединений:

  • работы по очистке фланцев от пыли и грязи,
  • измерении разности потенциалов «газопровод-земля» до и после фланца, падение напряжения на фланце. В зоне влияния блуждающих токов измерение разности потенциалов «газопровод-земля» до и после фланца следует производить синхронно.

4.4. Текущий ремонт.

  • все виды работ по техническому осмотру с проверкой эффективности работы;
  • измерение сопротивления изоляции токоведущих частей;
  • ремонт выпрямителя и других элементов схемы;
  • устранение обрывов дренажных линий. При текущем ремонте оборудования ЭХЗ рекомендуется проводить его полную ревизию в условиях мастерских. На время ревизии оборудования ЭХЗ необходимо обеспечить защиту газопровода установкой оборудования из подменного фонда.

5. Узлы учета расхода газа.

5.1.   Техническое обслуживание узлов учета расхода газа:

  • проверка наличия пломб на запорном устройстве байпаса счетчиков и их счетных механизмах, на запорном устройстве продувочного трубопровода перед узлом;
  • проверка герметичности импульсных трубок средств учета расхода газа с расходомерами переменного перепада давления;
  • проверка возвращения стрелки измерительного прибора на нуль при отсутствии расхода;
  • контроль уровня заправки маслом счетчика - не реже 1 раза в неделю;
  • смазка счетного механизма и заливка масла в местах расположения отверстий-масленок;
  • промывка счетчика при резком возрастании или колебании перепада или стука в счетчике (по мере необходимости);
  • замена масла в передаточном механизме после промывки камер ротационного счетчика, шестерен бензином или керосином - не реже 1 раза в 3 месяца.

6. Испаритель.

6.1.Техническое обслуживание:

  • проверка внешним осмотром технического состояния оборудования испарителя;
  • очистка шкафа, вентиляционных отверстий от пыли, грязи, снега;
  • выявление и устранение утечек в арматуре, в обвязке трубопроводов, в испарителе (не реже одного раза в месяц);
  • наблюдение за состоянием и окраской трубопроводов, шкафа, проверка наличия и исправности запоров на дверцах шкафа;
  • проверка жидкостного отсекателя;
  • контроль и чистка (при необходимости) фильтра, грязеуловителя, электромагнитного клапана;
  • проверка исправности и параметров настройки регуляторной группы и предохранительного клапана не реже 1 раза в 3 месяца;
  • проверка работы электрооборудования.

6.2.Текущий ремонт:

  • проверка плавности хода открывания и плотности закрытия всех отключающих устройств, герметичности резьбовых, фланцевых, сварных соединений, смазка резьбовых соединений, перенабивка сальниковых уплотнений;
  • разборка регуляторной группы (после освобождения газопровода от газа и установки заглушки), осмотр мембран, клапанов, пружин, рычажных механизмов, сборка и настройка на заданный режим работы;
  • ревизия предохранительного клапана перед испарителем с последующей настройкой и проверкой его работы;
  • замена манометра на манометр, прошедший государственную проверку;
  • проверка элементов, работающих под давлением;
  • проверка работы термостата, при необходимости — его замена;
  • осмотр, частичная разборка оборудования и ремонт с заменой быстроизнашивающихся частей и деталей.